项目速递｜大芦线3标首次大体积混凝土浇筑——水闸闸室北边联底板圆满完成

        本工程是上海市“十四五”综合交通重点项目，也是上海规模最大的内河航运枢纽工程，地处浦东新区大治河出海口，紧邻临港新片区与长三角一体化发展前沿，既是内河航运通江达海的关键节点，更是河口地区防洪御咸的重要 “屏障”。

        本工程集航运、防洪、生态于一体，工程建成后，将实现内河集装箱船舶“河海直达”，单程缩短航程约70公里，大幅提升航运效率，强化上海国际航运中心集疏运能力，年经济效益可达约18亿元，有力助推临港新片区建设与长三角一体化发展。同时，工程可显著提升区域防洪排涝能力，有效抵御极端天气与风暴潮威胁，保障沿岸安全。通过护坡绿化、水系连通及疏浚土规范处置，进一步优化水动力条件、改善区域水质与生态环境，实现航运发展、防洪安全与生态保护协同共进。
        本工程由上水大禹4904团队承建。本次浇筑是大芦线3标首次大体积混凝土施工，施工期间，项目团队面临交通组织复杂、温控要求严格、沿海环境恶劣等多重挑战。
交通组织复杂：精细调度保连续。混凝土运输所经的东乐路、滨果公路等路面狭窄，其中一段单行道长达2公里，且大芦线多标段施工同时通行，极易出现拥堵延误。本次连续浇筑26小时，项目团队安排专人全程值守调度，搭配无人机巡视系统动态巡查，实行错峰运输机制，全力保障混凝土连续供应，231车次混凝土罐车按时进场，避免冷缝产生，确保浇筑作业不间断。
  
                              泵车浇筑                                                                  罐车交通组织
        温控要求严格：智慧温控防裂缝。本次浇筑底板长41.3m，宽24m，浇筑最厚处2.7m。针对大体积混凝土易开裂的温控难题，项目团队深度应用智慧建造技术，将智能温控系统与数字孪生技术有机融合，构建全流程智能化管控体系。依托智能温控平台实时监测混凝土内部温度，精准调控冷却系统运行，配合集成式温控装置强化控温效果；严格遵循规范标准，精准把控浇筑节奏与施工质量，全方位筑牢底板质量防线，为后续工程推进奠定坚实基础。
  
                              集成式温控装置                                                       监测混凝土温度变化
  
                     大体积混凝土施工智能温控平台                                     温度实时监测
        沿海环境恶劣：“三铁”精神筑精品。施工现场距离现状一线海塘大堤向海上延伸6公里，工程直面开阔江面，自然条件恶劣，大雾、大风、寒潮等极端天气频发，有效作业时间短。昼夜温差大，海风咸湿，体感差，现场信号差，通信不便。项目团队充分发扬“三铁”精神，主动担当、迎难而上、战天斗地，直面现场恶劣施工环境，全方位、全过程严把施工质量关，以实干笃行筑牢海上精品工程。        此次水闸闸室北边联底板浇筑圆满完成，离不开行业主管部门的关心指导和各参建单位的协同发力，更彰显了上水大禹4904团队“铁人 铁律 铁军”的“三铁”精神，极大鼓舞了全员士气，为下阶段工程建设凝聚起更强信心。   

       下阶段，上水集团将以完成此次重大节点为契机，稳步推进后续工程建设，为上海城市高质量发展与区域建设贡献更大力量。